(주)유성팩

BUSINESS

(주) 유성팩은 독보적인 기술력과 30년 노하우와 함께 최고의 가치만을 추구합니다.

전체 공정 소개

세부 공정 소개

(주)유성팩은 최첨단 광학 카메라 부착된 인쇄기를 사용하여 인쇄 시 발생할 수 있는 불량을 최소화합니다. 또한, 잉크 전이력 기기(ESA)를 도입하여 발색도가 높은 선명한 이미지를 만들어 냅니다.

이를 통해 색상에 대한 풍부한 톤이나 색체, 명암, 농담의 폭을 키워 고객의 원하는 세밀한 요구에도 만족도 높은 이미지를 제공합니다.

(주)유성팩은 3가지 방식의 합지 공정을 전부 보유하고 있습니다.

각각 다른 합지 공정을 토대로 고객의 제품에 가장 적합하고 안전한 포장지 재질을 찾아 제공합니다.

다양한 연구와 축적된 데이터를 통해 불량을 최소화시켜줄 뿐만 아니라 최고의 품질만 생산할 수 있게 도와드립니다.

그라비아 인쇄 (Gravure Printing)

그라비아 인쇄 공정은 오목판에 속하는 제판 인쇄 방식으로 동판 판면에 필요한 잉크를 넣은 후 필름에 찍어 인쇄하는 방식으로 진행합니다.

해당 방식은 고속 인쇄가 가능하며, 응용 범위가 넓어 풍부한 색상을 구현해 냅니다.

드라이 솔벤 합지 (Dry Laminating / Solvent)

접착제와 열을 이용하여 인쇄된 필름과 내면필름을 접착하여 제품을 안전하게 보호할 수 있는 특성을 가진 복합 필름을 제작하는 공정입니다.

투명성과 접착력이 좋아 레토르트 식품, 식품포장, 액체포장이 필요한 제품에 주로 사용합니다.

무용제 합지 (Solventless Laminating)

접착제와 열을 이용하여 인쇄된 필름과 내면필름을 접착하여 제품을 안전하게 보호할 수 있는 특성을 가진 복합 필름을 제작하는 공정입니다.

무용제 합지 방식은 용제를 사용하지 않고 2개의 필름을 접착하는 방식으로 친환경적인 기술입니다. 환경 보존을 위해 최근 자주 사용하는 친환경적 합지 방식입니다.

티다이 합지 (T-Die Laminating)

수지 압출기를 이용하여 인쇄된 필름과 내면필름을 접착하여 제품을 안전하게 보호할 수 있는 특성을 가진 복합 필름을 제작하는 공정입니다.

티다이 합지 방식은 포장재의 두께 조절이 가능하며, 다양한 포장 재질에 사용되는 보편적인 합지 방식입니다.

가공/제대 (Convert)

제대 및 가공 공정은 생산된 필름을 고객의 요구에 따라 롤 또는 파우치 형태로 제작합니다.

제품 사양에 따라 스탠딩, M방, 지퍼포장, T방, S실링 등과 같은 다양한 형태의 포장지를 가공하여 제공합니다.

(주) 유성팩은 독보적인 기술력과 30년 노하우와 함께 최고의 가치만을 추구합니다.

기술 및 품질

색채 수치화 및 관리 (CMS 관리)

- 국제 규격에 따른 CIE lab 색공간을 사용하여 색상을 수치화하여 관리

- 육안으로 정성적 인쇄 표준을 확정하는 대신 CMS 작업을 통해 제품별로 고유 색상 데이터를 기반으로 인쇄 작업 진행

- 데이터 기반으로 한 색상 표준은 매 작업마다 동일한 수준의 색상 작업을 가능

- 색상 오류에 대한 품질 저하 방지

ESA - 잉크 전이력 기기 구축

- 원단을 누르는 압동 롤러에 인위적으로 정전기를 발생시켜 인쇄 동판 내 남아있는 잔류 잉크까지 온전히 원단으로 전달 가능

- 동판에 남아있는 잔여 잉크가 원단에 온전히 전달되어 잉크 전이 불량 최소화

- 발색도 높고 선명한 이미지 창출 가능

고감도 화상 광학 카메라 도입

- 제품 인쇄 시 인쇄 핀트, 그라이데이션, 이물 등과 같은 품질 불량을 빠르고 정확하게 검출 가능

- 인쇄 도중 발견한 모든 불량 이력 및 특이사항에 대한 데이터를 수집 후 분석하여 이에 따라 불량 최소화

G.C 측정기 및 만능재료시험기 도입

- 제품 내 잔류 유해화학물질 측정 가능

- 제품의 강도, 실링, 층간강도, 슬림 강도를 측정하여 제품의 상태 점검

(주) 유성팩은 독보적인 기술력과 30년 노하우와 함께 최고의 가치만을 추구합니다.

보유 설비 현황

설 비 명

구 분

수 량

특 장 점

적용 품목

최대 가능폭 (mm)

인쇄기

9도/ 10도

2대 (각 1대)

색상관리 (인쇄표준관리)

모든 품목

1,200

수용성 인쇄기

10도

2대

유기 용제 대신 에탄올 사용 (친환경) 상품이 직접적으로 신체에 닿는 품목에 사용 용이

레토르트(Retort)품목을 제외한 모든 품목

1,300

DRY 솔벤 (SOLVENT)

2액형

1대

층간 강도 우수 내열성/내화성 보장

레토르트, 냉동, 냉장 식품류, 일반 생활용품류

1,200

DRY 무용제 (SOLVENTLESS)

2액형

2대

친환경 합지 공정 가능 유기 용제(MEK, EA 등) 대신 친환경 접착제 사용

건조식품류(김류), 라벨 등 (OPP/CPP, AL/LLDPE, 종이/LLDPE)의 저사양 품목

1,200

EXT 티다이 (T-DIE)

2액형

2대

필름 대비 투명성 및 광택성 우수 강도높은 코팅 능력

냉동, 냉장 식품류, 일반 생활용품류

1,200

가공 분단기 (SLITTER)

4대

빠르고 정확한 커팅 능력

자동롤 (Roll)

1,200

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공정 소개
기술 및 품질

(주) 유성팩은 독보적인 기술력과 30년 노하우와 함께

최고의 가치만을 추구합니다.

전체 공정 소개

세부 공정 소개

(주)유성팩은 최첨단 광학 카메라 부착된 인쇄기를 사용하여 불량을 최소화합니다.

또한, 잉크 전이력 기기(ESA)를 도입하여 발색도가 높은 선명한 이미지를 만들어 냅니다.

이를 통해 색상에 대한 풍부한 톤이나 색체, 명암, 농담의 폭을 키워

고객의 원하는 세밀한 요구에도 만족도 높은 이미지를 제공합니다.

그라비아 인쇄 (Gravure Printing)

그라비아 인쇄 공정은 오목판에 속하는 제판 인쇄 방식으로 동판 판면에 필요한 잉크를 넣은 후 필름에 찍어 인쇄하는 방식으로 진행합니다.

해당 방식은 고속 인쇄가 가능하며, 응용 범위가 넓어 풍부한 색상을 구현해 냅니다.

드라이 솔벤 합지 (Dry Laminating / Solvent)

접착제와 열을 이용하여 인쇄된 필름과 내면필름을 접착하여 제품을 안전하게 보호할 수 있는 특성을 가진 복합 필름을 제작하는 공정입니다.

투명성과 접착력이 좋아 레토르트 식품, 식품포장, 액체포장이 필요한 제품에 주로 사용합니다.

무용제 합지 (Solventless Laminating)

접착제와 열을 이용하여 인쇄된 필름과 내면필름을 접착하여 제품을 안전하게 보호할 수 있는 특성을 가진 복합 필름을 제작하는 공정입니다.

티다이 합지 (T-Die Laminating)

수지 압출기를 이용하여 인쇄된 필름과 내면필름을 접착하여 제품을 안전하게 보호할 수 있는 특성을 가진 복합 필름을 제작하는 공정입니다.

티다이 합지 방식은 포장재의 두께 조절이 가능하며, 다양한 포장 재질에 사용되는 보편적인 합지 방식입니다.

가공/제대 (Convert)

제대 및 가공 공정은 생산된 필름을 고객의 요구에 따라 롤 또는 파우치 형태로 제작합니다.

제품 사양에 따라 스탠딩, M방, 지퍼포장, T방, S실링 등과 같은 다양한 형태의 포장지를 가공하여 제공합니다.

(주) 유성팩은 독보적인 기술력과 30년 노하우와 함께 최고의 가치만을 추구합니다.

기술 및 품질

색채 수치화 및 관리 (CMS 관리)

- 국제 규격에 따른 CIE lab 색공간을 사용하여 색상을 수치화하여 관리

- 육안으로 정성적 인쇄 표준을 확정하는 대신 CMS 작업을 통해 제품별로 고유 색상 데이터를 기반으로 인쇄 작업 진행

- 데이터 기반으로 한 색상 표준은 매 작업마다 동일한 수준의 색상 작업을 가능

- 색상 오류에 대한 품질 저하 방지

ESA - 잉크 전이력 기기 구축

- 원단을 누르는 압동 롤러에 인위적으로 정전기를 발생시켜 인쇄 동판 내 남아있는 잔류 잉크까지 온전히 원단으로 전달 가능

- 동판에 남아있는 잔여 잉크가 원단에 온전히 전달되어 잉크 전이 불량 최소화

- 발색도 높고 선명한 이미지 창출 가능

고감도 화상 광학 카메라 도입

- 제품 인쇄 시 인쇄 핀트, 그라이데이션, 이물 등과 같은 품질 불량을 빠르고 정확하게 검출 가능

- 인쇄 도중 발견한 모든 불량 이력 및 특이사항에 대한 데이터를 수집 후 분석하여 이에 따라 불량 최소화

G.C 측정기 및 만능재료시험기 도입

- 제품 내 잔류 유해화학물질 측정 가능

- 제품의 강도, 실링, 층간강도, 슬림 강도를 측정하여 제품의 상태 점검

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